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深夜，當大多數地方都陷入沉睡時，某地智能制造工廠的車間卻呈現出另一番景象：燈光漸次熄滅，數百臺智能機械臂在焊接、組裝、檢測工位間協同運作，5G+AGV物流系統載著物料在數萬平方米的廠區內精準穿梭，全流程數字化產線在黑暗中以遠高于傳統工廠的效率持續運轉。這不是科幻電影場景，而是未來家居建材行業智能生產基地的真實寫照。

如今，在傳統家居建材行業還受困于“人工依賴、效率低下、定制化困境”時，智能制造正悄然發起一場靜默卻極具顛覆性的革命，重塑這個萬億規模市場的底層邏輯。

風口之上的產業覺醒 政策紅利催化轉型

早在2023年，中央政府明確提出“推動智能制造從試點示范向規模化應用轉變”，工信部聯合八部門發布《建材行業智能制造三年行動計劃（2023-2025）》，提出“培育50家標桿企業、建設300個智能工廠、推廣1000項關鍵技術”，地方政府也紛紛出臺配套政策。2025 年兩會更是將智能制造列為重點發展方向，再次為家居建材行業的轉型注入強大動力。政府工作報告中明確提出，因地制宜發展新質生產力，加快建設現代化產業體系，推動科技創新和產業創新融合發展，大力推進新型工業化。

這一政策導向與產業升級需求相互交織，讓家居建材行業迎來轉型關鍵節點。從“中國制造”邁向“中國智造”的進程中，技術快速迭代與消費市場升級形成雙重推力。據HOME家飾界家居研究中心統計，中國制造業增加值連續13年位居世界第一，擁有聯合國產業分類中全部工業門類，產業鏈完整性強，配套能力突出，2022年達到33.5萬億元，為智能制造發展提供了堅實基礎。其中智能制造裝備市場規模突破2.5萬億元，年復合增長率保持在18.7%的高位。2022年智能制造領域專利申請量達12.8萬件，占全球總量的35%，創新能力持續提升。

與此同時，中國智能家居市場規模持續增長，2024年市場規模已達到8767.4億元，預計2025年將突破1萬億元。消費者對個性化產品和高效交付的需求爆發式增長，《2025中國家居消費趨勢研究報告》顯示，2025年智能家居設備家庭滲透率預計突破65%，其中下沉市場新增需求占比高達48%。

眾多行業頭部企業敏銳捕捉到這一趨勢，紛紛布局，以智能制造為支點，撬動行業價值鏈重構。

破解“人工困局” 技術穿透生產全鏈路

傳統家居建材企業在發展過程中面臨“成本居高不下、生產效率低下、定制化難以實現”的三角困局。成本方面，對人工依賴程度高，標準化生產難以適應個性化訂單需求；生產效率上，以瓷磚生產為例，人工質檢效率低造成庫存積壓，板材利用率始終在70%左右徘徊；定制化方面，柔性生產與規模化效益難以平衡。同時，智能家居產品的滲透率仍有待提升，目前全屋智能滲透率預計到2025年僅為25%。

重重難題之下，智能化轉型升級是行業發展的唯一出路。

專注家電領域的海爾、廚電領域的森歌、衛浴行業的九牧、恒潔等等，都是睿智的先行者，并已經開始收獲碩果。

海爾智家通過智能化改造，實現了從單品智能設備到全屋智能系統的升級，其智能家居產品涵蓋了智能家電、智能安防等多個領域，市場占有率不斷提升。

2022年，九牧 5G 智能馬桶工廠上線，這條“黑燈瞎火”的生產線堪稱智能制造的奇跡。通過接入 5G 專網的 AGV 無人搬運車、機器人協同作業系統及 MES（制造執行系統）的無縫協同，工廠實現 365 天無人化生產，年產智能馬桶達400萬套，生產效率提升 35%，產品合格率高達 99%。更令人矚目的是，工廠通過光伏能源系統和數字化能源管理，每年節約用電超1億度、減排1.8萬噸、節水超1個杭州西湖水量。這種“零碳智造”模式，迅速為行業樹立了可持續發展的典范。

森歌斥資10億元打造的亞洲智能廚電+不銹鋼定制領域最大5G黑燈工廠于2025年投產，以“黑燈生產”模式實現百萬臺產能，實現了從原材料到成品的全流程數字化閉環管理。工廠內AGV無人搬運車精準調度、AI視覺檢測系統實時監控，配合航天級德國TRUMPUNCH數控沖床、芬蘭仕丹折彎機等國際頂尖設備，將生產效率提升300%，物流效率提升50%。尤為突出的是其自主研發的“內膽全自動激光焊接系統”，60秒即可完成一個內膽加工，效率提升60%，成為行業唯一實現該技術的企業。工廠的智能立體庫高達24米，可存儲近3萬臺成品，通過數字孿生技術實時監控生產、物流全鏈路，庫存準確率達99.99%，解決了傳統制造業庫存管理粗放、效率低下的痛點。

恒潔集團通過“工業上樓+數字化工廠”模式，打造了覆蓋智能潔具、陶瓷、浴室柜等全品類的智造基地。通過物聯網、大數據與 AI 技術的深度融合，恒潔實現從原料到成品的全流程智能化管控，生產效率提升30%、能耗降低20%，其自主研發的超長高能效隧道窯，在提升產能的同時，通過余熱回收系統每年節約天然氣超 500 萬立方米，真正實現“智造”與“綠色”的雙重突破。

此外，蒙娜麗莎瓷磚也引入了先進的自動化設備和智能管理系統；夢天家居則通過數字化技術優化生產流程，實現了定制化產品的快速交付。這些企業通過智能化改造，成功解決了傳統生產模式中存在的問題，為行業發展提供了寶貴經驗。

這些事實充分表明，智能制造已從單點突破發展為全鏈路效率革命。

產品迭代升級 重構“智造”生態新模式

不僅是生產鏈路的革命，智能制造還催生出家居建材行業眾多新品類，智能鎖、傳感墻板、聯網門窗等硬件產品正逐漸成為智能生態的入口。硬件+軟件+服務的全新生態，正在重構家居建材行業的新商業模式。

在智能硬件創新方面，森歌構建了行業首個“AI智控廚房系統”。該系統通過數字孿生技術實時優化排煙路徑，實現風量智能調節，能耗降低 40%，并支持與智能冰箱、烤箱聯動，同步菜譜信息。通過模塊化部件設計，將不銹鋼櫥柜與集成灶深度融合，推出覆蓋廚房、衛浴等六大場景的“冠軍全案廚房”，實現從單品銷售到空間解決方案的戰略升級。蒙娜麗莎的“智能發熱瓷磚”支持遠程控溫，能耗降低 30%。夢天家居“智能門墻系統”的門、墻板內置傳感器，可實時監測溫濕度并自動調節，聯動智能家居生態。這些趨勢，意味著家居建材企業需從傳統“制造商”向“生態構建者”轉型。

在數據驅動服務上，三棵樹“涂料全生命周期管理”通過涂層傳感器追蹤產品性能，為用戶提供維護提醒與個性化補漆服務，售后復購率提升40%；索菲亞“C2M反向定制”基于用戶大數據分析，推出“爆款預先生產+長尾柔性定制”模式，庫存周轉率提升3倍。

未來，智能制造將全面重塑家居建材行業的生產模式、產品邊界以及市場格局。元宇宙將賦能設計，通過VR/AR 技術實現沉浸式家居設計，用戶可實時渲染不同材質與燈光效果。綠色智造融合成為趨勢，光伏建材、儲能墻板等“智能+低碳”產品將成新風口，三棵樹已推出可發電的“太陽能涂料瓷磚”。產業鏈協同升級，從“單廠智能”向“集群智能”演進，佛山智能家居產業園通過“工業互聯網平臺+共享工廠”，實現中小企業的資源柔性共享。

HOME家飾界家居研究中心預測，到 2025 年，行業智能制造滲透率將達到45%，產值突破6萬億，先行者有望搶占70% 的市場份額。

結語

當“黑燈工廠”的機械臂在黑暗中精準運作，當“燈塔工廠”的數字孿生系統實時優化生產流程時，家居建材行業的轉型已從理論設想走進實際應用。這不是簡單的技術堆砌，而是一場關乎效率提升、價值重塑以及生態構建的深刻變革，雖悄然無聲，卻蘊含著顛覆一切的強大力量。

在政策、技術、資本的多重共振下，這場革命不僅將重塑行業競爭格局，更將推動中國制造在全球價值鏈中實現從“跟隨者”到“領跑者”的歷史性跨越。未來五年，智能制造投資將帶動行業新增產值超2萬億元，而更深層的產業生態重構，或許將定義家居建材行業的“下一個十年”。

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